防爆电机实现快速干燥的方法

   长期闲置未用的防爆电机，由于其绕组绝缘吸收空气中的潮气，绝缘电阻降低，如果不经干燥处理就投入运行，则会发生绕组绝缘击穿故障。因此，长期闲置未用的防爆电机，投入运行前一般都要测量其绝缘电阻。如果测得的绝缘电阻值不合格(低于0. 5MΩ)，就应进行烘干处理。但是，现场往往不具备烘干设备。而采用普通干燥方法（如铁损干燥、铜损干燥、短路通风干燥等）进行烘干处理，时间又较长。如果将防爆电机搬运到有烘干设备的场所，运输时间也长，而且来回搬运有诸多不便。最理想的办法是现场就地干燥防爆电机。下面介绍一种现场快速干燥防爆电机的方法。

1、干燥处理材料

    CEC-35型洗涤剂和NC-123型防湿防腐绝缘保护剂。

2、防爆电机干燥工艺 包括以下9道工序。

    （1）将防爆电机拆开，并做拆卸好记录。拆卸的步骤是：拆下联轴器或胶带轮；拧开地脚螺栓；断开电源线；拆下外风扇罩和风扇；松开端盖固定螺钉，拆下端盖；抽出转子。

    （2）检查定、转子绕组及其绝缘情况，并测量定子绕组的绝缘电阻（对笼式防爆电机），做好数据记录。

    （3）用清洁干燥的压缩空气对防爆电机进行全面清扫，特别是绕组绝缘部位，要反复彻底吹扫干净（对于小型防爆电机，也可用皮老虎或电吹风工具清扫）。

    （4）对防爆电机进行吹风清扫后，将定子机座立放在平台上待清洗。

    （5）用SS-25型洗涤剂对绕组和接线盒等的绝缘部位进行喷洗（洗涤剂从其包装塑料瓶的喷嘴喷出），反复均匀地喷洒5～20分钟（喷洒时间随防爆电机容量和受潮程度而定），然后将定子机座翻过来，按上述操作要求再喷洗一遍。

    （6）喷洗后经20～40分钟，再用干燥清洁的压缩空气对喷洗过的部位进行吹风干燥。

    （7）防爆电机用吹风干燥后经20～30分钟，用NC-123型防湿防腐绝缘保护剂对绕组进行全面均匀喷洒（保护剂装在喷壶内向外喷出），此时绕组绝缘内部所含水分与保护剂混合后被吸出。

    （8）喷洒保护剂后经20～30分钟，测量定子绕组的绝缘电阻。绝缘电阻值一般从零开始上升，经3～5小时，可上升到5MΩ以上。

    （9）当绕组绝缘电阻符合要求，就可装配防爆电机。防爆电机装配后，安装联轴器或胶带轮，然后找正、接线。当防爆电机复装、接线完毕，确认符合运行要求，就可通电进行试运转。

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