防爆电机进线口密封，密封圈差 1 mm 就失效

进线口漏水进尘，拆开一看密封圈完好，八成是孔径选错了。防爆电机进线口密封靠的是橡胶圈被径向压紧，圈内径与电缆外径之间的差要控制在 1 mm 以内。差 2 mm，圈就压不到电缆表面，留一圈缝；差 0，圈套不进去，现场往往会拿刀把内径削大。这两种做法看着都能装上，密封已经不成立了。

进线口是一套组件，不是一个孔

一个完整的进线口包含四件：盒体上的螺纹接口、密封圈、压紧件、以及未使用时的金属丝堵。四件缺一件，密封就不成立，防护等级也无从谈起。

螺纹接口负责机械固定，密封圈负责气密，压紧件把圈压实，丝堵封住备用口。四件里最容易被省的是丝堵，多一个空口，等于在外壳上开一个直通大气的洞。

这四件在标准里是成套考核的。换引入装置时不能只换密封圈，新件的规格要与原接口一致，隔爆等级也不能低于原机。防爆电机进线口密封的第一道功夫，就在这四件的配套上。

三种引入装置，各配什么电缆

压紧螺母式最常见，靠螺母压住密封圈，适用于外径 8 mm 至 14 mm 的橡套电缆，成本低、拆装快。

压盘式用一块压盘从端面压紧，受力比螺母均匀，适用于外径偏大或需频繁拆装的场合，铠装电缆多用这种，拆装时不用整根退线。

填料函式靠密封胶泥填实，适用于没法用橡胶圈的场景，比如多根细线或异形电缆。缺点是拆一次要重新填料，复用性差，胶泥还要按厂家配比调。

三种的共同要求是啮合扣数：螺纹连接不少于 6 扣，拧紧后外露不超过 2 扣。这一条与引入装置的形式无关。

孔径差 1 mm 就失效

防爆电机进线口密封的核心是密封圈内径与电缆外径的配合，差值控制在 1 mm 以内。圈太松压不住，太紧套不进。

选型时先量电缆：用卡尺量实际外径，不看标称截面。同样 4 芯 6 平方的电缆，不同厂家护套厚度不一样，外径能差 2 mm。

量完再对规格。常见的对应是：外径 8 mm 至 11 mm 配内径 10 mm 的圈，11 mm 至 14 mm 配 13 mm 的圈。表上的数字只作参考，最终以实测为准。

一根电缆一个孔。两根电缆塞进同一个孔，中间必然有空隙，压紧件也压不均匀，这是现场最常见的失效原因。

五个错法，都是省一步

· 削大密封圈内径，图省事不换规格

· 多根电缆共用一个进线口

· 备用口不装丝堵，或用了塑料塞

· 螺纹缠生料带，把隔爆面变成密封面

· 压紧件只拧到手感紧，不检查电缆是否被夹住

五个错法的共同点是「看着装好了」。判断办法很简单：装完用手拉电缆，能拉动说明没夹紧；再用手电照接缝，看到缝说明圈没压实。南洋防爆电机的出厂件按这套标准装。

缠生料带那一条要单独说。生料带占螺纹间隙，实际啮合扣数会减少；同时它把本该由密封圈承担的气密任务转移到螺纹上，两者都做不好。

验收三个动作，五分钟能做完

第一个动作拉电缆：沿轴向拉，位移超过 2 mm 算没夹紧。第二个动作看丝堵：备用口逐个摸一遍，缺一个记一条。第三个动作量螺纹：用卡尺量外露长度，超过 2 扣说明没拧到位。

三个动作都不需要仪器，验收时逐台做，比事后查记录有用。

边界说清：进线口密封管的是电缆入口这一处，管不了盒体与机座的贴合面。那一处的隔爆面间隙是另一套判据，0.2 mm 以内，与密封圈无关。两处都要查，不能互相替代。

铸铁接线盒本体 的出线口数量出厂就定，2 个还是 3 个订货时写清。防爆电机进线口密封的成败，多数在选型那一步就决定了，装的时候只是执行。

喇叭口与引入装置 成套采购时，螺纹规格要与盒口一致，G3/4 与 M25 只差半毫米级外径，肉眼分不出。南洋防爆电机随机附引入装置规格表，把盒口螺纹、适配外径、密封圈尺寸与丝堵数量逐项列全，配线前照表核一遍，比现场试装省时间。

常见问题

密封圈可以自己削大吗？

不行。削过的圈内径不圆、压缩量不均，压紧后仍有缝。规格不对就换圈，一个圈的成本远低于返工。现场削圈是最常见的失效原因。

铠装电缆要额外加什么？

要加接地环。铠装层必须在进线口处可靠接地，接地环与压紧件配套，缺了等于铠装层悬空，既是安全问题，也会让密封件受力不均。

备用进线口用塑料塞行不行？

不行。塑料塞不阻燃、不耐温，受热后会变形脱出。必须用金属丝堵加密封垫，拧到位。这一条在验收表上要单列一项。