爆炸危险区域等级划分，气体和粉尘各一套尺子

先记住一句话：气体和粉尘用的是两把不同的尺子，不能互相换算。爆炸危险区域等级划分在气体里量的是「气体多容易炸」，在粉尘里量的是「粉尘导电不导电」。把 21 区按气体的 1 区去理解，选型至少错一档。

两套体系的起点不同，一个是组别一个是导电性

爆炸危险区域等级划分先看第一段。气体标志 Ex d IIB T4 Gb，四段各管一件事：

· d：防爆型式，隔爆型

· IIB：气体组别

· T4：温度组别

· Gb：保护级别

粉尘标志 Ex tb IIIC T130 ℃ Db 同样四段：tb 是外壳保护型，IIIC 是粉尘类别，T130 ℃ 是最高表面温度，Db 是保护级别。结构一样内容不同。

爆炸危险区域等级划分的第一步，是先判环境属于哪一类，气体与粉尘在第二、三段上分岔。厂里既有溶剂又有糖粉，一台机要同时满足两段标志，这就是双防爆机型的由来。

气体三类按点燃电流分，IIB 与 IIC 差的是安全间隙

气体组别按最大试验安全间隙与最小点燃电流比划分：IIA 最宽松，代表气体是丙烷；IIB 居中，代表是乙烯；IIC 最严，代表是氢气与乙炔。级别越高，隔爆面的间隙限值越小。

温度组别按设备最高表面温度倒着排：T1 是 450 ℃，T2 是 300 ℃，T3 是 200 ℃，T4 是 135 ℃，T5 是 100 ℃，T6 是 85 ℃。数字越大越严，T6 要求最苛刻。

两段一起看才是完整判断。只写 IIB 不写 T4，等于只说了一半：能进哪类气体环境知道了，表面温度允许多高还没定。

粉尘三类看导电性，区的编号从 20 起算

粉尘先分类别：IIIA 是可燃性飞絮，IIIB 是非导电性粉尘，IIIC 是导电性粉尘。金属粉、炭黑归 IIIC，最严。

再分区，编号从 20 起：20 区是粉尘连续或长期存在，21 区是正常运行中偶尔出现，22 区是不太可能出现。三个区与气体的 0、1、2 区一一对应，判据不同——粉尘还要看粉尘层厚度，常见按 5 mm 覆盖评估。

温度标注也不一样。气体标 T4 这类代号，粉尘直接标数值，如 T130 ℃，含义是任何表面不超过 130 ℃，且要低于粉尘云与粉尘层引燃温度并留裕度。

一台机进两个环境，标志要写成两段

最常见的问题在边界：溶剂库有气体，隔壁是粉料间，一台输送机横跨两侧。按单段标志选型不够，要选两段标志都有的机型，如 Ex d IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T130 ℃ Db。

核对方法是三对照：现场区域等级、设备保护级别、标志里的组别与温度值。21 区、IIIC 导电粉尘，设备至少要 Ex tb IIIC T130 ℃ Db；拿 IIB 的隔爆机去顶，段数就不对。

粉尘外壳专用型式 t 靠外壳限制粉尘进入，与隔爆型 d 的间隙隔爆原理不同，防护等级通常要到 IP6X，两者不能互换。

对照表压成一页，选型只查三个字段

落地做法是做一张对照表，三列：现场条件、对应类别、设备标志。查的时候只查三个字段：区域编号、组别或粉尘类别、温度值。

边界说清：环境类别由设计单位判定，南洋防爆电机只按标志供货，判错一次，后面选什么机型都是错的，返工成本最贵。

YBX4 双防爆机型覆盖气体与粉尘两段标志。

粉尘防爆机型由南洋防爆电机提供，按 IIIB 与 IIIC 分档，可对着现场条件查。爆炸危险区域等级划分说到底就一句话：气体查组别，粉尘查导电性，两段标志都要写全。

常见问题

IIB 的电机能用在 IIC 的环境吗？

不能。IIC 覆盖 IIB，反向不成立。IIC 环境的隔爆面间隙限值更小，IIB 机型装上去，外壳本身就不满足该级别的隔爆要求。

粉尘环境的电机为什么不用 T4 标注？

粉尘用具体温度值而非组别代号。气体温度组别有 T1 到 T6 六级，粉尘直接给最高表面温度，因为判据是粉尘云与粉尘层的引燃温度，不是气体引燃温度。

21 区和 1 区是同一回事吗？

不是。编号对应关系相似，判据不同。1 区看气体出现的频率，21 区看粉尘出现的频率与粉尘层厚度，两者不能互相换算。